对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量10mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

       为了使自动涂装设备厂家的涂装线内的空气粉尘量得到有效控制，先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。

       为了使涂装出产线内的空气粉尘量得到有效操控，先应改善出产线外的环境情况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，防止打磨发生的粉尘进入出产线喷涂室或枯燥（固化）炉，消除打磨灰尘对喷涂的影响。

       其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严厉，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。

       涂装出产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装出产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、枯燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能构成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时发生的粉尘和漆雾中的粉尘。