对于涂装线厂家涂料生产线，通常可以满足恒温，恒湿和清洁空气（空气中粉尘含量为10mg / m3）的要求。但是对于相对简单的皮带生产线，却难以保证恒温恒湿，以及清洁的空气，使涂装达到满意的效果，涂装的零件很容易使薄膜产生针孔（DPC），橙色果皮，颗粒膜生病。为了避免漆膜产生针孔和橘皮，首先应提高喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度满足工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调节建筑涂料的粘度和稀释剂的组成；通常，喷雾室的温度必须控制在35℃以下，湿度必须控制在80％以下。

为了有效地控制自动涂装设备制造商的涂装线中的粉尘量，应首先改善生产线外部的环境条件。抛光和清洁过程应与喷漆过程分开，以避免抛光产生的粉尘进入生产线的喷涂室或干燥（固化）炉中。其次，应定期更换空气滤布，以确保能有效清除空气中的灰尘。近年来，随着对环境保护的严格要求，水性涂料，高固体涂料，粉末涂料和其他环保涂料得到了快速发展。

为了有效地控制涂料生产线中的粉尘量，必须改善生产线外部的环境，将抛光和清洁工艺与喷涂工艺分开，并防止粉尘进入生产线喷涂室或喷涂室。干（固化）炉，以消除抛光粉尘对喷涂的影响。

其次，应定期更换空气滤布，以确保能有效清除空气中的灰尘。近年来，随着对环境保护的严格要求，水性涂料，高固体涂料，粉末涂料和其他环保涂料得到了快速发展。

涂料生产线的污染一般包括废气，废水，废渣和噪声。目前，我国涂料生产线的废气主要来自预处理，涂装室，流平室和干炉的废气。会形成光化学烟雾的有机溶剂，排放臭气的油漆挥发物，热分解产物和反应产物，酸性碱雾，喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。