1、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

2、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

3、涂装设备设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线最常见的错误。

4、自动涂装设备涂装设备输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

5.自动涂装设备涂装设备配套设备不足：涂装生产线有很多相关设备，有时为了减少报价而省略了一些设备。也未能向用户解释，导致争执。常用的预处理加热设备，喷涂设备，气源设备，排气管设备，环保设备。

6.涂装设备的工艺参数选择不当：由于当前涂装线的工艺参数选择中的常见错误，选择了单个设备的设计参数下限，对设备的匹配没有给予足够的重视系统，并且没有完成设计。

7.不考虑涂装设备的节能：当前的能源价格变化很快，设计中没有考虑这些问题，导致用户的生产成本较高。一些用户必须在相对较短的时间内重建和购买新的涂层设备。

自动涂装生产线平面布置的设计对于涂装生产线的应用非常重要。如果设计不正确，即使每件设备做得多么好，整个涂装线都不好用。