自动化涂装设备静电粉末喷涂原理：

产品通过传送链到达粉末喷涂室中的喷枪位置，以准备进行喷涂操作。 静电发生器通过喷嘴的电极针向工件方向向空间释放高压静电（负电极）。 从喷嘴喷出的粉末和压缩空气与电极周围的空气的混合物被电离（带负电）。 工件通过悬挂工具的传动连杆接地点（接地极），从而在电场力的双重推动下，喷枪与工件粉末之间形成电场，压缩空气压力到达工件表面，依靠静电 吸引以在工件表面上形成均匀的涂层。

自动涂装生产线静电粉末喷涂介绍：

    静电喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。还有就是前道水处理，这个特别需要注意的就是污水排放问题。至于喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。

喷涂生产线需要注意的关键技术有:

1: 粉末本身的质量．

2: 烤箱的温度.

3: 烤的时间.

4: 喷的是否到位.

自动化涂装设备静电粉末喷涂主要步骤：

1、前处理段；前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温；否则处理效果就不理想；

2、预热段；前处理后就要进入预热段，一般需要8—10分钟，最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力；

3、吹灰净化段；若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使质量降低；

4、喷粉段；此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良质量，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；

5、烘干段；此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好

6、成品； 检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用