生产线传送带材料的主要成分是PVC/PU/PE、橡胶和织物编织结构，不仅可以提高输送带的质量还可以保护输送带的长期稳定性，而且对于大多数给厂家带来经济成本的节约，从生产上省去了很多麻烦。生产线输送带的主要作用是：输送、烘干和帮助纸板上胶，因此输送带的生产工艺成为决定产品质量最关键的工序之一。输送带的生产线和生产工艺具有三个特点：

1、表面光滑，结构牢固：输送带质量要求强，密度高，伸缩几何形状稳定，表面对传输不敏感，长期使用能保持光滑，不易受残胶影响，其他污垢，同时还可以提供质量过硬的输送带不脱线，不分层不磕碰，使胶板均匀、平整、更完美，避免出现水泡和其他不良质量现象。分为针刺输送带和棉质输送带，针刺带主要是为合成化纤针刺工艺成型，利用初始表面光滑、柔软，有利于与纸板接触的表面亲和力，但针刺带缺点是表面过于敏感，容易脱线、层层和污染，难以清洁保养，耐磨性不强，伸缩几何不稳定。输送带主要由棉纤维和合成纤维编织而成，经高密度增强，保证了带面的牢固和光滑，从而显着提高了耐磨性和长期热稳定性。

2.干燥、透气性：胶粘纸板生产工艺要求输送带必须具有吸水汽和水分蒸发的能力，合成化纤和干燥的吸湿性较差，但采用高孔隙率的合成纤维针刺主要由棉纤维编织的棉输送带组成，在方式上加强了其吸湿和蒸发。而且棉纤维材料的物理性能相对于化纤的吸湿干燥性能会更有优势。根据吸汽量/水分蒸发试验的相对值，棉花输送带明显高于针状输送带。整体来说更加干爽透气。生产线传送带定制

3、传递张力输送力：要求传动具有更强的密度、耐磨性和更大的摩擦系数；摩擦系数大，同样的传动张力需要的压力更小，既能降低能耗，又能提高输送带和设备的使用寿命。与普通输送带相比，表面摩擦系数提高近20%。摩擦系数的提高也有利于输送带本身不跑偏，不打滑，生产性能更加稳定。并且棉带纤维的高密度也使得在生产线中经常改变和调整纸幅宽度时保持表面的均匀、均匀和几何稳定性成为可能。