广东涂装设备的工艺布置方案对于涂装生产线的应用非常重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使单台设备制造好，整条涂装生产线也不好用。

现将涂装设备工艺布置中常见的典型故障列举如下：

产值达不到规划大纲：有的规划不考虑涂装设备的吊挂方式，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡，水平转干，生产时间不考虑废品率，涂装设备利用率，产品产能峰值。产值达不到计划大纲。

涂装设备工艺时间不：有些计划为了降低成本，经过削减工艺时间来达到目的。常见如：涂装生产线前处理过渡期时间不好，形成交叉液；不考虑固化时间，形成固化不良；油漆流平时间不好，形成漆膜流平不好；固化后冷却不好，涂漆（或下）工件过热。

运输设备规划不当：工件的运输方式较多，规划不当、产能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。普通的悬挂链运输，其承载能力、牵引能力均需计算干燥和拉拔。链条的速度也应该对设备有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。

涂装设备选择不当：由于对产品的要求不同，设备的选择也不同，各种涂装设备都有其优点，也有其缺陷。该计划无法向用户明确，制造发现非常不理想。例如，除尘烘干道采用风幕保温，对工件洁净度要求不高，不安装净化设备。这种故障是涂装设备工艺布置中最常见的故障。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和数据直接关系到涂装线的生产能力。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装线的使用有着重要的影响。下面我们继续了解涂装设备工艺布置的典型故障。

涂装设备工艺参数选择不对：当时涂装生产线比较常见是因为工艺参数选择故障，一是单台涂装设备的规划参数选择下限，二是不注意对于装备系统的匹配，3根本没有规划。

配套涂装设备缺项：涂装线相关设备较多，有时为了降低价格，省略部分设备。也未能向用户澄清，形成争吵。常见的前处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。

涂装设备节能问题未考虑：当时能源价格变化迅速，规划时未考虑到这些问题，导致用户生产成本高。一些用户不得不在短时间内从头开始重建和购买设备。