粉末涂装设备特点：

(1)粉末涂装设备可获得100～300μm厚度的涂装，使用普通涂料需要4～8次施工，提高施工功率，缩短生产周期。

(2)涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善工作条件，降低火灾风险，有利于环境保护。

(3)提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等混合涂层，更能提高涂层的机械和物理功能，涂膜的耐腐蚀性能大大提高。

(4)机械化程度高，可回收多余的油漆，减少油漆的消耗。

(5)中山涂装设备厂家介绍涂装设备杂乱，投资成本高，涂层的外观和流平性不如喷涂法，有些粉末涂装法对工件的形状和尺度有要求。仅适用于粉末涂料，成本高。

一、粉末涂料施工方法已获得工业用途粉末涂料施工方法：火焰喷涂法（熔喷法）、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法.现将各种涂装方法列举说明。

流化床粉末涂装工艺，由于工件被预热至涂层以上的粉末熔点，使熔融聚合物的粘度降低，涂层的附着力大大提高，涂层的绝缘和防腐功能大大改善。难溶解树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等。其工艺流程如下。

(1)精加工工件应进行脱脂除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中，去除油渍；去除锈迹并用喷砂或喷丸处理。

(2)预热工件预热温度应比粉末涂料的熔化温度高20℃左右，根据工件的大小和涂层品种和厚度的不同，预热规模在170～220℃。

（3）覆盖工件不需要涂层的部分可以用夹具（如硅橡胶）进行保护，起到夹持工件和保护的双重作用。

(4) 涂层进入工件进入流化床，为获得均匀连续的涂层，工件浸涂后立即反转180°，涂层熔化后再浸涂，立即反转180° .浸涂时间为1～2秒。

(5)热固化后为了使工件上的涂层更好地固化成膜，应重新加热进入烘房。固化温度和固化时间这两个工艺参数是通过获得最佳涂层功能和最小化施工周期来确定的。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。